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注塑機的(de)工作原理與打(dǎ)針用的注射器(qi)相似，它是🎯借助(zhù)螺杆（或柱塞）的(de)推力，将已塑化(hua)好的熔融狀态(tài)（即粘流态）的塑(sù)料注射入閉合(he)好的模腔内，經(jing)固化定型後🌐取(qu)得制品的工藝(yì)過程。
注射成型(xing)是一個循環的(de)過程，每一周期(qī)主要包括：定💃🏻量(liàng)加料—熔融塑化(huà)—施壓注射—充模(mó)冷卻—啓模取件(jian)。取出塑件後又(you)再閉模，進💰行下(xia)一個循環。
注塑(su)機操作項目：注(zhu)塑機操作項目(mù)包括控制鍵盤(pan)💃操作、電器控制(zhi)系統操作和液(ye)壓系統操作三(san)個方面。分别進(jìn)行注射過🏃🏻♂️程動(dòng)作、加料動作、注(zhù)射壓力、注射速(su)度、頂出型式的(de)選擇，料筒各段(duàn)溫度的監控，注(zhù)🌈射壓力和背壓(ya)壓力🐪的調節等(deng)。
一般螺杆式注(zhù)塑機的成型工(gong)藝過程是：首先(xian)将粒狀或🏃🏻♂️粉狀(zhuàng)塑❗料加入機筒(tǒng)内，并通過螺杆(gan)的旋轉和機筒(tǒng)外壁加熱使塑(su)🏒料成爲熔融狀(zhuàng)态，然後機器進(jin)行合模和注射(shè)💋座前移，使噴嘴(zuǐ)貼緊模具的澆(jiao)口道✂️，接着向注(zhù)🏃🏻射缸通入壓力(lì)油，使🏃♀️螺杆向前(qián)推進，從而以很(hen)高的壓力和較(jiào)快的速度将熔(rong)料注入溫度較(jiào)♈低的閉合模具(jù)内，經過一定時(shí)間和壓力保持(chí)（又稱保壓）、冷卻(què)，使其固化成型(xíng)，便可開模取出(chū)制品（保壓的🍉目(mù)的是防止模腔(qiang)中熔料的反流(liu)、向模‼️腔内補充(chong)物料，以及保證(zhèng)制品具有一定(dìng)的密度和尺寸(cun)公差）。注射成型(xíng)的基本要求是(shi)塑化、注射和成(chéng)型。塑化是實現(xian)和保證成型制(zhì)品質量的前提(tí)，而爲滿足成型(xíng)的要求，注射必(bì)須保證有足夠(gou)的壓力和速度(du)。同時，由于注射(she)壓力很高，相應(yīng)地在模腔中産(chan)生很高的壓力(lì)（模腔内的平均(jun1)壓力一般在20~45MPa之(zhī)間），因此必須有(you)足夠大的合模(mó)力。由此可見，注(zhù)射裝置和合模(mo)裝置是注塑機(ji)的😄關鍵部件。
對(dui)塑料制品的評(píng)價主要有三個(gè)方面，第一是外(wài)觀質量，包括⭕完(wan)整性、顔色、光澤(zé)等；第二是尺寸(cùn)和相對位置間(jiān)的準确性；第三(san)是與用途相應(yīng)的物理性能、化(hua)學性能、電性能(néng)等。這些質量要(yao)求又根據制品(pin)使用場合的🌍不(bu)同，要求的尺度(du)也不同。制品的(de)缺陷主🌏要在于(yu)模具📧的設計、制(zhì)造精度和磨損(sǔn)程度等方面。但(dan)事實上，塑料👉加(jiā)工廠的技術人(ren)員往往苦于面(mian)對用工藝手段(duàn)來彌補模具缺(que)陷帶來的問題(tí)而成效🐆不大的(de)困難局面。
生産(chan)過程中工藝的(de)調節是提高制(zhì)品質量和産量(liang)㊙️的必要途徑。由(yóu)于注塑周期本(ben)身很短，如果工(gōng)藝條件掌握不(bú)好,廢品就💞會源(yuan)源不絕。在調整(zheng)工藝時最好一(yi)次隻改變一個(gè)條件，多觀💔察幾(jǐ)回🏃♀️，如果壓力、溫(wēn)度、時間統統一(yi)起調的話，很易(yì)造成混亂和誤(wù)解，出了問題也(yě)不知道是何道(dao)理。調整工藝的(de)措施、手段‼️是多(duō)方面的。例如：解(jie)決制品注✌️不滿(mǎn)的問題就有十(shi)多個可能🏒的解(jiě)決途徑，要選擇(ze)出解決問題症(zhèng)結的☁️一、二個主(zhu)要方案，才能真(zhēn)正解決問題。此(cǐ)外，還應注意解(jie)決方案中的辨(bian)證關系。比如：制(zhi)品出現了凹陷(xian)，有時要提高料(liao)溫，有時要降低(dī)料溫；有時要增(zēng)加料⭐量，有時要(yào)減少料量。要承(cheng)🔞認🔱逆向措施的(de)解決問題🌈的可(ke)行性。
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